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DTII (A)
PK
8428330000
O conceito básico de máquina de correia de comprimento fixo O transportador de correia de comprimento fixo refere-se a um transportador de correia cujo comprimento é fixo e não muda no processo de transporte. Tem as vantagens de forte capacidade de transporte, alta eficiência, segurança e confiabilidade, estrutura simples, etc., e é amplamente utilizado na construção, química, energia elétrica, metalurgia e outras indústrias
Componentes de um transportador de correia de comprimento fixo
A máquina de correia de comprimento fixo é composta principalmente de estrutura, correia, dispositivo de transmissão, dispositivo tensor, rolo e outras peças. Entre eles, a correia é a parte central da máquina de correia de comprimento fixo, que realiza a tarefa de transportar materiais
O princípio de funcionamento de um transportador de correia de longa distância centra-se em uma correia flexível contínua, o componente chave para o transporte de materiais. Uma unidade de acionamento – composta por um motor elétrico, redutor e polia motriz – fornece energia: a polia motriz acionada por motor usa fricção para colocar a correia em movimento cíclico. Ao longo do comprimento da correia, os roletes a sustentam, reduzindo o atrito, mantendo um formato de calha (para evitar derramamento de material) e garantindo estabilidade em longos vãos (geralmente centenas de metros). Materiais a granel (por exemplo, carvão, minério) são alimentados na parte superior da correia através de um alimentador; à medida que a correia se move, os materiais são transportados para o ponto de descarga e ali descarregados. Um dispositivo tensionador (por exemplo, contrapeso de peso) mantém a tensão adequada da correia para evitar deslizamentos e compensar o alongamento, enquanto peças de segurança como paradas de emergência e detectores de desalinhamento protegem a operação.
1. O comprimento do transportador de correia pode ser personalizado de acordo com a necessidade.
2. Inclinação de instalação de 0° – 30° para se adequar às condições do local.
3. A largura da correia pode ser de 500-2400 mm para atender a diferentes tamanhos de partículas.
4. O limpador do transportador de correia é instalado para limpar a correia transportadora.
5. Linha de produção de rolos especiais para produzir rolos superiores, garantindo uma operação suave.
6. A tampa do transportador pode ser fornecida para proteger o rolo transportador e o material de transporte.
7. Larguras completas da correia são opcionais para satisfazer diferentes requisitos de capacidade
8. Interruptores de segurança, como interruptor de cordão e interruptor anti-desvio, podem ser fornecidos
9. Adequado para transportar uma grande variedade de materiais a granel pulverulentos, granulares e irregulares e sacos de produtos
Inspeção e cuidados com a correia
Verifique regularmente a correia transportadora quanto a rachaduras, desgaste ou desgaste anormal – concentre-se nas emendas e nas áreas próximas às polias. Remova imediatamente os detritos presos na superfície da correia para evitar danos por fricção. Ajuste o alinhamento da correia caso ocorra desalinhamento, pois isso evita desgaste das bordas e derramamento de material. Substitua imediatamente as correias muito gastas para evitar quebras repentinas.
Manutenção de polias e polias intermediárias
Limpe as polias de transmissão/retorno regularmente para remover o acúmulo de material, que pode causar deslizamento da correia ou desgaste irregular. Inspecione as rodas-guia (transporte e retorno) quanto a emperramento ou operação ruidosa – lubrifique seus rolamentos a cada 3–6 meses (de acordo com as diretrizes do fabricante) e substitua as rodas-guia danificadas para garantir um suporte suave da correia.
Verificações do sistema de tensionamento e acionamento
Monitore o dispositivo tensionador (por exemplo, contrapeso ou tipo parafuso) para manter a tensão adequada da correia – evite tensão excessiva (que tensiona a correia) ou subtensão (que causa deslizamento). Inspecione a unidade de acionamento (motor, redutor) quanto a ruídos anormais ou superaquecimento; verifique e complete os lubrificantes no redutor conforme necessário.
Verificação de Componentes de Segurança
Teste mensalmente os interruptores de parada de emergência, os detectores de desalinhamento da correia e os protetores de sobrecarga para garantir que eles acionem corretamente. Substitua imediatamente sensores ou interruptores defeituosos, pois esses componentes são essenciais para evitar acidentes durante operações de longa distância.